客户案例

超过1000家制造企业正在使用鲸座科技实现数字化转型

某EMS企业

电子/半导体
MESWMSQMS

某EMS企业智能工厂建设

年产值8亿元,员工1200人,SMT产线8条,组装产线12条。主要产品:工业控制板、通信模块、汽车电子控制器。服务国内外30+品牌客户。

SMT换线时间从45分钟→22分钟,降幅51%
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以前客户来审核,我们提前一周就开始准备文件,翻箱倒柜找记录。现在一键生成审核包,5分钟搞定。

质量总监某EMS企业

某半导体封装测试企业

电子/半导体
AI-MES设备IoT

某半导体封装测试企业数字化升级

年产值5亿元,封装产线6条,测试产能每天50万颗。主要产品:功率器件封装、传感器封装、MCU测试。封装精度要求高(±25μm),测试良率需达99.5%。

测试良率从99.2%→99.6%,提升0.4个百分点
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以前参数漂移导致批量不良,损失几十万才发现。现在系统提前2小时预警,我们能在不良发生前调整参数。

生产总监某半导体封装测试企业

某Tier1底盘件企业

汽车及零部件
QMSMESSRM

某Tier1底盘件企业质量追溯升级

年产值12亿元,员工800人,机加工+装配产线10条。主要产品:转向节、控制臂、制动支架。核心客户:国内外5家主机厂。

IATF16949审核一次通过率从65%→95%
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审核员现场抽了一个成品料号,要求5分钟内追溯到原材料批次、供应商、机台、刀具、检验结果。我打开系统,3分钟全部调出来。

质量经理某Tier1底盘件企业

某新能源电池结构件企业

汽车及零部件
MESAI质量检测设备IoTAPS

某新能源电池结构件企业智能工厂

年产值6亿元,员工600人,冲压+焊接+表面处理产线8条。主要产品:电池托盘、模组端板、水冷板。核心客户:3家动力电池头部企业。

电池托盘平面度良率从85%→95%,提升10个百分点
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电池托盘平面度0.3mm以内,以前靠老师傅手感调机,换一个新人良率直接掉到70%。现在系统根据在线测量数据自动推荐补偿参数,新人也能调到92%以上。

制造总监某新能源电池结构件企业

某精密机床企业

制造业
项目型MES工艺知识库设备管理

某精密机床企业项目制管理升级

年产值4亿元,员工500人,年产精密机床200台。主要产品:五轴加工中心、精密磨床。单台价值50-200万元,生产周期3-6个月,完全项目制。

项目进度实时查询率100%,延期预警提前2周
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导轨磨床是瓶颈设备,以前3个项目经理天天找我吵架。现在系统上显示每台设备的未来30天负荷,项目经理自己就能协商排程。

生产副总某精密机床企业

某重型装备企业

制造业
MESSRM特种工艺管理

某重型装备企业大型结构件追溯

年产值15亿元,员工2000人,年产大型装备30台套。主要产品:燃气轮机部件、核电压力容器、大型压缩机。单件重量10-200吨,生产周期6-18个月。

大型工件追溯准确率从70%→100%
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一个核电压力容器几百吨,原来靠喷漆写编号,喷砂一处理就没了。现在RFID标签焊在工件上,全程高温、喷砂、涂装都能读出来。

项目总监某重型装备企业

某精密机加工企业

制造业
设备IoTDNC刀具管理

某精密机加工企业OEE提升项目

年产值3亿元,员工400人,数控设备80台。主要产品:航空铝合金结构件、钛合金零件。五轴加工为主,精度要求高,设备昂贵。

OEE从42%→65%,提升55%
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我们的设备开了两班,以为利用率很高了。系统一上线,发现计划停机外还有大量等待和故障时间,真正的有效切削时间不到40%。

设备部长某精密机加工企业

某钣金加工企业

制造业
钣金MES图纸管理APS

某钣金加工企业柔性制造转型

年产值2亿元,员工300人,激光切割机6台,数控折弯机8台,焊接机器人10台。主要产品:机箱机柜、电梯部件、新能源充电桩外壳。

生产排程时间从2小时/天→15分钟/天
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钣金厂最怕图纸变更——今天发的图纸,车间已经在按昨天的做了。现在图纸变更系统自动推送到车间看板,旧图纸自动标红锁定。

生产经理某钣金加工企业

某家电注塑企业

制造业
注塑MES模具管理AI工艺优化

某家电注塑企业工艺标准化项目

年产值6亿元,员工800人,注塑机120台。主要产品:空调外壳、洗衣机面板、冰箱门体。多品种、颜色多、外观要求高。

试模次数从8次→3次,试模成本降低62%
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以前试模靠老师傅坐在机台边上一点点调,调到半夜是常事。现在系统根据历史数据推荐初始参数,第一模就接近合格。

注塑车间主任某家电注塑企业

某医疗注塑企业

其他
注塑MES环境监控追溯系统

某医疗注塑企业质量零缺陷追求

年产值2亿元,员工400人,洁净注塑车间4个,注塑机60台。主要产品:注射器部件、输液器接头、诊断耗材。

洁净环境异常响应从2小时→实时,环境相关不良归零
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医疗客户审核,以前最怕他们抽一个成品要求追溯到原材料、机台、模穴、检验结果。现在客户抽一个料号,我30秒调出全部履历。

质量总监某医疗注塑企业

某植入类医疗器械企业

其他
UDI系统追溯系统质量管控

某植入类医疗器械企业UDI合规之路

年产值4亿元,员工600人,洁净生产车间6个。主要产品:骨科植入物、牙科植入物。

UDI关联准确率从92%→99.99%
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UDI不合规被客户退过一次货,损失80万。现在系统多级关联自动校验,出货前自动扫描复核,再也没有出过UDI错误。

法规事务总监某植入类医疗器械企业

某IVD诊断试剂企业

其他
QMS批记录系统数据分析

某IVD诊断试剂企业数字化质量管控

年产值3亿元,员工500人,GMP生产车间4个。主要产品:生化试剂、免疫试剂、分子诊断试剂。

批生产记录填写时间从2天/批→0.5天/批,效率提升75%
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我们的批生产记录以前200多页纸,一个错别字整页重写。现在生产数据自动采集,批记录自动生成,我只要在平板上电子签名。

生产质量经理某IVD诊断试剂企业

某航空结构件企业

制造业
构型管理系统MES追溯系统

某航空结构件企业构型管理升级

年产值10亿元,员工1500人,AS9100认证。主要产品:飞机机翼结构件、机身框梁。

工程变更闭环周期从2周→2天,缩短86%
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适航审查员现场抽了一个零件,要求出示从原材料到成品的全部记录,包括每道工序的设备、程序、参数、检验结果。我10分钟全部调出来。

质量保证总监某航空结构件企业

某航天总装企业

制造业
站位MES扫码跟踪进度看板

某航天总装企业站位MES实践

年产值20亿元,员工3000人。主要产品:卫星结构、火箭部件。

站位进度实时可视率100%
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航天总装最怕站位间扯皮——上游说做完了,下游说没接到。现在交接必须扫码确认,系统留痕,责任清清楚楚。

总装总指挥某航天总装企业

某TWS耳机企业

电子/半导体
NPI系统MES追溯系统

某TWS耳机企业超高速NPI实践

年产值15亿元,员工2000人,SMT产线10条,组装产线20条。主要产品:真无线蓝牙耳机。

NPI周期从6周→3周,缩减50%
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TWS市场窗口就3个月,谁先把产品铺到渠道谁就能抢到份额。以前NPI要6周,等量产出来竞品已经卖了一个月。现在3周量产。

产品副总裁某TWS耳机企业

某智能家居企业

电子/半导体
MESAPS外协管理

某智能家居企业柔性制造转型

年产值8亿元,员工1500人,组装产线15条。主要产品:智能门锁、智能摄像头、智能音箱。

换线时间从30分钟→12分钟,降幅60%
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双11前我们最痛苦——产能不够,外协又管不住。现在系统能预测双11需求,自动排旺季产能计划,外协进度实时能看到。

供应链总监某智能家居企业

某动力电池企业

制造业
MES设备IoT数据分析

某动力电池企业一致性制造升级

年产值50亿元,员工5000人,电芯产线10条,模组PACK线8条。主要产品:三元锂电池、磷酸铁锂电池。

电芯容量差异从5%→2%,缩小60%
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动力电池的竞争最终是电芯一致性的竞争。我们的电芯容量差异做到2%以内,客户装成电池包后性能比其他供应商好10%以上。

制造副总裁某动力电池企业

某光伏组件企业

制造业
光伏MES追溯系统数据分析

某光伏组件企业效率优化实践

年产值30亿元,员工3000人,电池片产线8条,组件产线10条。主要产品:单晶硅光伏组件。

光伏MES实现硅片→电池片→组件三段管理
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光伏行业每0.1个百分点的效率差异,就是几个亿的市场份额。我们通过数据分析找到扩散温度的最优窗口,效率提升了0.3个百分点。

技术总监某光伏组件企业

某工业传感器企业

制造业
MESAPS校准管理

某工业传感器企业柔性制造转型

年产值2亿元,员工400人,装配产线8条。主要产品:压力传感器、温度传感器、流量传感器。100多个型号,多品种小批量。

换线时间从45分钟→18分钟,降幅60%
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我们的传感器有100多个型号,以前换线要找图纸、找物料、找程序、找校准标准,45分钟算快的。现在系统根据订单自动配置全套资料,扫码就知道做什么。

生产经理某工业传感器企业

爱贝科精密

制造业
远程运维平台IoT监控服务管理

某分析仪器企业远程运维实践

年产值1.5亿元,员工300人。主要产品:水质分析仪、气体分析仪。客户现场仪器需要定期维护和校准。

客户现场仪器联网率85%
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以前我们的服务模式是等客户打电话,现在变成了主动告诉客户该维护了。远程运维平台让我们看到了每台仪器的实时状态。

服务总监爱贝科精密